ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа:

3.3. Параллельность обработанной поверхности заготовки основанию (черт. 11).

Черт. 11

Допуск 0,60 мм на длине 400 мм

Измерения проводят штангенциркулем не менее чем в трех сечениях по длине заготовки на расстоянии 20 мм от торцов и в середине.

Отклонения от параллельности определяют как наибольшую разность результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Параллельность обработанной поверхности заготовки основанию

2.3.4. Параллельность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях по отношению к перемещению стола (черт. 5)

Черт. 5

Допуск, мм, для длины перемещения стола, мм:

до 560................................................................................ 0,05

св. 560 до 710.................................................................. 0,08

св. 710 до 900.................................................................. 0,10

св. 900 до 1250................................................................ 0,12

св. 1250 до 1900.............................................................. 0,18

На рабочей поверхности стола 4 на специальных опорах 3 устанавливают поверочную линейку 2 так, чтобы расстояние от плоскости стола до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны. Показывающий прибор 1 устанавливают на шпинделе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Стол с линейкой перемещают на длину хода в продольном и поперечном направлениях.

Отклонение от параллельности рабочей поверхности стола к траектории его перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора на всей длине хода.

Определения термина из разных документов: Параллельность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях по отношению к перемещению стола

2.3.3. Перпендикулярность направлений продольного и поперечного перемещения стола в горизонтальной плоскости (черт. 4)

Черт. 4

Допуск 0,05 мм на длине 500 мм

Поверочный угольник 1 устанавливают на середину рабочей поверхности стола 3 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению продольного перемещения стола (показания показывающего прибора, измерительный наконечник которого касается этой поверхности угольника, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор 2 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Стол перемещают на заданную длину в пределах хода.

Отклонение от перпендикулярности определяют как алгебраическую разность результатов измерений в крайних положениях стола на заданной длине.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направлений продольного и поперечного перемещения стола в горизонтальной плоскости

2.3.8. Перпендикулярность направления вертикального перемещения хобота рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (черт. 9).

Черт. 9

Допуск, мм, на длине перемещения хобота, мм:

до 500................................................................................... 0,08

св. 500 до 710...................................................................... 0,13

св. 710 до 900...................................................................... 0,15

На середине рабочей поверхности стола 4 устанавливают поверочный угольник 3 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность совпадает с направлением перемещения хобота 1.

Показывающий прибор 2 закрепляют на хоботе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани поверочного угольника, параллельной направлению перемещения, и был перпендикулярен ей.

Хобот перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности в каждом положении угольника равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в крайних положениях хобота.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления вертикального перемещения хобота рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях

2.3.7. Перпендикулярность направления вертикального перемещения шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (черт. 8)

Черт. 8

Допуск 0,05 мм

На середине рабочей поверхности стола 4 устанавливают поверочный угольник 2 одной из своих рабочих поверхностей. При этом другая рабочая поверхность совпадает с направлением перемещения шпинделя 1.

Показывающий прибор 3 закрепляют на шпинделе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани поверочного угольника, параллельной направлению перемещения, и был перпендикулярен ей.

Шпиндель перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Перед измерением хобот и шпиндельную бабку закрепляют.

Отклонение от перпендикулярности в каждом положении угольника равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в крайних положениях шпинделя.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления вертикального перемещения шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях

2.3.6. Перпендикулярность оси вращения шпинделя поверхности стола в продольном и поперечном направлениях (черт. 7)

Черт. 7

Допуск 0,08 мм на диаметре 500 мм

Коленчатую оправку 3, несущую на плече длиной 250 мм показывающий измерительный прибор 4, прикрепляют к контрольной оправке 2, плотно вставленной в отверстие шпинделя 1. Показывающий прибор закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскопараллельной концевой меры длины 5, устанавливаемой на рабочую поверхность стола 6. Измерения проводят при любом положении шпинделя и хобота по высоте. Перед измерением хобот и шпиндельную бабку закрепляют в вертикальном положении.

Шпиндель с коленчатой оправкой поворачивают на полный оборот. Фиксируют показания показывающего прибора через каждые 90°. Для исключения из результатов измерения осевого биения измерения повторяют дважды. Перед вторым измерением оправку отсоединяют от узла и поворачивают вокруг оси на 180°.

Отклонения от перпендикулярности оси к поверхности стола равно полусумме результатов двух измерений диаметрально расположенных точек.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя поверхности стола в продольном и поперечном направлениях

3.4. Перпендикулярность оси обработанного отверстия к основанию (черт. 12).

Черт. 12

Допуск 0,40 мм на длине 140 мм.

Измерения проводят при помощи цилиндрической оправки 2, вставленной в отверстие, поверочного угольника 1 и щупа.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольший из полученных результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси обработанного отверстия к основанию

3.2. Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки (черт. 10).

Черт. 10

Допуск 0,40 мм на длине 400 мм

Шероховатость обработанной поверхности заготовки должна быть R_zmaх200 мкм по ГОСТ 7016.

На обработанную поверхность 1 устанавливают поверочную линейку 2. Измерения проводят в продольном и поперечном направлениях не менее чем в трех сечениях (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях.

Измерения проводят на расстоянии не менее 20 мм от торца.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом. В каждом направлении определяют наибольшую величину просвета.

Отклонение от плоскостности определяют как наибольший из полученных результатов измерений.

Шероховатость обработанных поверхностей определяют профилометром, профилографом или по образцу.

Определения термина из разных документов: Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки

2.3.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (черт. 2)

Черт. 2

Допуск, мм, для длины стола, мм:

до 800........................................................ 0,06

св. 800 до 1120........................................ 0,08

св. 1120 до 1600..................................... 0,16

Выпуклость не допускается

На рабочую поверхность стола 3 в двух точках заданного сечения устанавливают две специальные опоры 2, на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 1 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее опор были равны.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют щупом или блоком плоскопараллельных концевых мер длины. Измерения проводят в поперечном и продольном направлениях не менее чем в трех сечениях по длине базовых поверхностей стола (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях. В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

2.3.5. Радиальное биение конического отверстия шпинделя (черт. 6)

Черт. 6

Допуск: 0,02 мм у торца шпинделя; 0,04 мм нарасстоянии 300 мм от торца шпинделя.

В коническое отверстие шпинделя 2 устанавливают контрольную оправку 1. Показывающий прибор 3 устанавливают на рабочей поверхности стола 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был направлен перпендикулярно ей. Шпиндель приводят в медленное вращение. Измерения проводят четыре раза.

После каждого измерения оправку поворачивают вокруг оси вращения на 90° относительно шпинделя.

Радиальное биение в каждом положении оправки равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора в течение одного оборота шпинделя.

Радиальное биение конического отверстия шпинделя равно среднему арифметическому результату четырех измерений.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

2.3.2. Торцовое биение поверхности стола (черт. 3)

Черт. 3

Допуск 0,08 мм на диаметре 500 мм

На неподвижной части станка устанавливают показывающий измерительный прибор (далее - показывающий прибор) 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности стола 2 в точке, удаленной от оси вращения на радиусе R  250 мм и был перпендикулярен ей. Стол 2 нагружают массой 50 кг и поворачивают не менее чем на два оборота. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось вращения и диаметрально противоположных положениях показывающего прибора. Торцовое биение при каждом измерении равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора.

За торцовое биение принимают наибольший из результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Торцовое биение поверхности стола

3.1. Требования к образцам

Влажность древесины не должна быть более 15 абс. %.

Порода древесины - любая

Отклонение от плоскостности базовых поверхностей заготовки не должно превышать 0,10 мм на длине 1000 мм.

Размеры заготовок не менее 140×200×400 мм.

Определения термина из разных документов: Требования к образцам